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想要生产出优1质的注塑模具就必须要拥有十分精密，而又耐用的模具，在模具的生产上面当然是需要使用到一些专门的钢材，作为材料，这样子，才能够令模具具备着更好的刚性，同时也能够有着更强大的耐磨损的效果，那么在注塑模具的生产上面蕞常用的模具用什么钢呢？
一、渗碳型
这种类型的更好就在于退货之后的硬度低塑形好，所以可以采用冷挤压的方式，成型在制作模具的时候能够带来较好的加工性能，通过这样的方式能够令生产出来的模具，具备着更加多变的形状比较符合人们对于注塑模具外形的各种精细要求，能够生产出各种不同形状的模具来符合注塑模具的生产需求。
所以在说到模具用什么钢的时候，这种渗碳型的钢市经常会用于打造注塑模具模具的。
二、预硬型
如果是想要生产一些较为大型的，或者是中型的同时，在尺寸要求上面比较精密的注塑模具的话，那么在这类模具的生产上面，我们会选择使用的通常是预硬型的钢，这类钢主要是进行了预先的调质处理，改善了切削性，确保了钢材的硬度，之后通过热处理的方式来生产注塑模具时也不会变形，所以这是一种专门为了保证模具精度而开发出来的模具钢材，如果要说到模具用什么钢，它也算得上是大、中型注塑模具生产模具中常用的材料。
使用五金模具什么原因导致损坏？
1、五金模具在冲压过程中，如果存在模具强度设计不够或受力不均，模具导向不良、倾斜，或模板间有异物等情况，就会导致具合模不灵活，甚至卡死。这时就需要停止生产，找出卡模原因，排除故障，否则，就会扩大故障，导致模具损坏。
2、五金模具的制造材料及其热处理工艺是否适合，对模具质量影响很大，如果冲压模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、弯头管件，肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏，五金冲压件质量受损。
3、五金模具在加工过程中，如果有异物进入冲压模具、制件重叠、废料阻塞等情况出现，却没能未及时处理，模具还继续使用，就很容易导致模具的落料板、冲头、下模板和导柱损坏。
4、五金冲压模具落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜，造成重叠冲打，损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够，会导致冲头掉落或折断，损坏模具。
5、五金模具在使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足，送料设备有故障，压力机异常等，都会造成冲压模具的损坏。
为了确保模具能顺利地安装到高精密冲床上，设计时应注意如下几点：
1)模具的闭合高度必须与高精密冲床的装模高度相匹配，而且考虑到模具的制造误差和刃口修磨等，不要设计成高精密冲床允许的或(极限)装模高度。
2)上模板的平面尺寸(长和宽)通常不得大于高精密冲床滑块的平面尺寸。模柄直径与滑块上的模柄孔相匹配。如果上模用螺钉固定在压力机滑块上的，则螺钉孔(槽)的位置应与滑块一致。
3)下模板的轮廓尺寸(长和宽)必须小于高精密冲床工作台面尺寸。螺钉安装槽的位置与工作台T形槽应一致。模具有废料从中间漏下时，应与工作台面的漏料孔匹配，模具需用气垫时，托杆孔位置应与工作台的孔相匹配。
一般按经验公式计算的结构度方面是足够的，所以，一般情况下，无需进行零件强度计算；只是在某些特殊情况下(例如：载荷大、强度差时)，才需要对零件的强度或承载能力(许用载荷)进行计算或核算。
对于冲厚料和细长的凸模，为了防止凸模被压碎和纵向失稳而折断或弯曲，通常要核算断面的压应力和纵向保持稳定(不产生弯曲)的长度。
冲压模具是指在冲压加工中，将金属材料通过模具冲压成各种成型零件。
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